分享板式家具的钻孔工艺技术

更新:2020-01-18 9:33:02 星期六
摘要:

钻孔是为了使嵌板家具接合。钻孔的质量取决于定位的精度和孔位的平滑度。最简单的钻进方法可以是普通台钻、单轴钻机或 […]

钻孔是为了使嵌板家具接合。钻孔的质量取决于定位的精度和孔位的平滑度。最简单的钻进方法可以是普通台钻、单轴钻机或电动手钻。生产大指时,应采用“标准钻盘”或“通用钻模”进行钻孔加工:钻孔时孔径应一致,要求钻头的刃口要精确打磨,钻头不应形成椭圆或使钻头直径小于钻孔直径,以免出现扩径或孔径不足的现象。

钻孔深度应相同,这就要求钻头的研磨高度要准确。新的和旧的位子不能混合在一排座位之上,但是新的和旧的位子应该放在不同的位子之上。

孔间尺寸应准确,以保持孔间位置精度。排座之上确定钻头间距,一般不会有偏差。然而,后排座椅间的尺寸是由人控制的,容易造成位置间的误差。

 

成组技术在板式家具冲压工艺之中的应用

众所周知,冲压是板式家具生产过程之中不可缺少的工序。零件冲压工艺组织是否合理,直接影响到生产效率和生产成本。成组技术的应用是根据相似性尽可能地减少这些比例,从而提高生产效率,降低生产成本。

成组技术是将企业的各种产品、零部件按一定的相似性标准进行分类、分组,并在此基础之上组织生产的各个环节,实现多品种、中小批量产品设计、制造和管理的合理化。它是提高中小批量产品生产效率的新技术。

成组技术与计算机技术在机械制造业各个方面的结合,已经成为对机械制造业具有重要意义的综合性技术,但在家具制造业之中却鲜有应用。如果成组技术能够广泛应用于家具制造业,将在生产过程的合理化和降低成本方面产生显著效果,使家具制造业迈上一个新的台阶。

1、 相似性原则是指导成组技术学科发展的基本理论。机械制造业运用这一原理,根据规格、形状、制造工艺和设备、工装等的相似性,按照一定的相似性标准,对各种产品的零部件进行分类、分组,然后按零件分组制造,从而扩大产品批量大小。

其目的是实现中小批量生产之中产品品种、产品设计、工艺设计、制造和生产管理的优化,降低产品成本,提高生产效率。

应用成组技术的首要条件是零件的相似性,附加条件是要有一个零件分类编码系统,用来对零件进行分类编码。此外,采用成组技术的理想条件可以提高生产效率。

2、 冲压技术的引入

主要是针对板式家具的制造界面。目前面板零件的冲孔形式主要有:榫眼(用于榫眼的安装或定位)、螺栓孔(用于各种螺栓和螺钉的定位或旋入)、铰链孔(用于各种铰链链的安装)、连接孔(用于各种连接件和销的安装和连接),etc)
因为一般的板材零件需要冲孔,而且一次性冲孔的目的多种多样,有大量的孔,不同的规格和尺寸,不同的零件。有些孔在平面之上钻孔,有些孔在端部钻孔,加工尺寸(孔径和孔距)要求高精度。因此,钻井应规范化、系列化、通用化。

3、 成组技术在冲压工艺之中的应用
1。冲压工艺和“32mm”系统
32mm”系统以侧板为核心。侧板是家具之中最重要的骨架部分,尤其是在板式家具的橱柜之中,几乎所有的零部件都必须与侧板有关系。在“32mm”系统之中,最重要的钻孔设计和加工也集中在侧板之上。确定侧板之上的孔位置之后,还确定了其他零件的相对位置。

板式家具企业应对冲压件进行标准化、系列化、通用化。钻孔技术从“32mm”系统之中获得标准化零件,即标准化孔位、孔距、孔径等相似零件。

从成组技术的概念、基本原理和应用条件来看,板式家具的冲压工艺完全符合成组技术的概念和理论要求。由于板式家具产品的冲压工艺以“32mm系统”的设计理念为基础,且尺寸相似;大部分产品采用相似的材料,即人造板(多为刨花板和之中密度纤维板),面板零件的结构相似;面板部件间的连接类似于以连接器与侧板的连接为核心;面板部件间的连接类似于“32mm系统”的设计理念;面板家具产品的结构生产工艺简单,生产工艺非常相似。

因此,采用成组技术来应用板式家具的冲压工艺是非常合适的。此外,板式家具可采用与“32mm系统”相匹配的高度机械化生产设备,满足复合技术应用条件的要求。

2。如果孔的形状、尺寸和数量非常相似,可以采用成组技术进行集中加工。具体组织和生产方法如下:
1)根据一个生产周期,将具有相同或相似形状、尺寸和孔数的零件进行集中生产;
2)将具有相同或相似孔的零件进行集中生产;
3)可采用试通加工设备;4)应尽可能采用工艺差异化,减少辅助加工时间。

 

三。实例分析

假设在同一台钻床之上钻一系列家具a、B、C的零件。家具a需要加工2个零件A1和A2(不同尺寸),家具B需要加工零件B1和B2(不同尺寸),家具C需要加工零件C1。

如果在家具之上分别按A1、A2、B1、B2、C1钻孔,生产效率最低。每一个钻头和同一排不同钻排的位置支撑控制至少需要改变5次,相应的调整设备和首件确认时间最长。

根据成组技术的思想,通过对相似零件冲压尺寸的统一分析,发现A1、B1、C1的冲压尺寸相同,A2、B2的冲压尺寸相同。此时A1、B1、C1三部分为一组钻,A2、B2为一组钻,生产效率最高,因为只需更换钻头和排钻位置,设备调整一次,节省了大量更换钻头和排钻位置的时间,调整设备并确认首件。

四。成组技术在钻井过程之中的优势:(
1)减少生产周期和工作过程;(2)生产灵活性,易于随市场变化;
3)更好的任务分配,更好的加工质量,减少返工和废品;
4)提高生产速度和降低成本。

4、 结论
板式家具产品零件钻孔工艺是否合理,直接影响生产效率和生产成本,影响加工时间和更换钻头、钻排位置、调整设备的时间比例。组织不合理,辅助加工时间如钻头更换时间、钻排位置和调整设备占总加工时间的很大比例,否则比例较小。

成组技术的应用是根据相似性尽可能地减少这些比例,从而提高生产效率,降低生产成本。

将成组技术应用于板式家具企业冲压工艺的可行性有三个条件:
首先是零件设计的合理化。设计工作之中必须采用成组技术和“32mm”系统,使板式家具零件的孔位相似。第二,家具制造系统自动化程度高,需要灵活的家具钻孔设备。

三是计算机技术对板式家具零件进行编码,合理安排相似零件的冲压工艺。满足超过三个条件,可以将成组技术充分应用于板式家具的冲压工艺之中,提高生产效率,降低生产成本。

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