板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。 板式家具 […]
板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：贴木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具，还有实木拼版家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具。
其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装、装配。
板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。
板式生产工艺的主要构成要素：
原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。
板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。
其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。
零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。
板式家具的主要生产工艺流程：
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
接下来我们 通过一个表格了解板式家具的具体生产工艺流程。
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板式家具加工工艺流程及设备 |
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流程 |
使用设备 |
加工工艺 |
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开料 |
电子开料锯或推台锯 |
1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。 |
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定厚砂光 |
宽带砂光机 |
1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。 |
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涂胶 |
手工或滚轮机 |
经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。 |
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组胚 |
由人工在组胚工艺台上操作 |
薄木与单板的纤维方向一致。 |
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胶压 |
冷压机或热压机 |
将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 |
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裁边 |
精密裁边圆锯机和双面裁边锯机 |
覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象 |
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封边 |
直线封边机，曲线封边机，异性封边机 |
覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度 |
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加工成型边 |
立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机 |
立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。 |
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加工装配 |
多轴排钻 |
32毫米排钻机 |
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表面修整 |
卧式砂光机，立式砂光机 |
对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度 |
板式家具的生产并不像一般人认为的那样只需三步一体的开料、封边、打孔 ，其生产加工所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻而已。
1.开料
开料是对制作家具所用的板式进行裁切的过程。由于板式家具的结构相对简单，连接件的精度较高，因此，开料过程中可以用高精度的裁切锯直接将板材裁切到所需零部件的尺寸。
开料所使用的设备主要是开料锯。传统的板式家具生产中常用的开料设备是精密裁板锯，因为其侧面带有可推动的工作台，也常被称为“推台锯”。
推台锯需要工人手工或半手工操作，每次加工一张板材，工作强度较大、工作效率比较低，而且加工精度和安全系数都比较低。
另一种比较常用的卧式精密裁板锯，可以用于多张和大幅面板材的裁切。产量大、精度高，常用于大规模生产中。
先进的开料设备有两种类型：
①电子开料锯，也称为“电脑裁板锯”，是一种先进的数字化加工设备，可用于多种板材的裁切。
②数控加工中心开料设备，数控加工中心可以进行边沿为曲线的板件的开料，其基本原理是用铣刀沿着板材边沿直接铣削出深度超过板厚的槽，从而达到切割的目的。
其中，目前应用最为普遍的是电子开料锯。电子开料锯广泛适用于加工各种胶合板、纤维板、刨花板、ASS板、PVC板、有机玻璃板及实木板等结构，对硬度相似的板材进行裁板。
电子开料锯的特性：
①裁切精度高、损耗低：锯片在直线导轨上运行，避免了人工推动造成的速度、力度、方向等各方面的偏差，锯口精准、整齐。
②安全环保：红外线扫描，离锯片10cm之内有异物，锯片自动下沉，防止事故发生；琴键式防尘帘能使工作环境更整洁，锯切精度更高。整个裁板车间微尘，减少对人的伤害，生产环境更清洁，噪音小。
③效益高：一台电子开料锯的工作数量相当于三台推台锯。配合自动升降供料机构，可以实现快速进料。
④准确度高：伸缩型靠尺令长板件更准确，并能节约工作空间。
⑤机体结构稳定、牢固：机身采用150×75×5方管和20mm台面板焊接而成，再经过大型热处理设备进行零界温度退火处理，有效地去除机身应力，保证机械的长期锯切精度，还确保机体永不变形、经久耐用。
⑥操作简单：由于尺寸等数据由计算机控制，人工参与得较少，因此，对工人的水平要求比较低。普通工人无需对家具结构等有较多了解，经过短期培训即可上岗。
2.人造板贴面
人造板贴面包括从开料到裁边的六步工序，是板式家具生产的前段工序。家具厂采购的人造板都是表面未经装饰处理的基材。
厂家要根据家具设计的要求对人造表面进行贴面处理。贴面使用的材料种类有很多，常见的有三聚氰胺浸纸、薄木皮、装饰纸等。
开料后的人造板材自身尺寸偏差较大，此时进行贴面，会导致表面出现空鼓等缺陷，无法使用。因此，需要在贴面前对板件厚度进行定厚砂光加工，尽可能使表面平整。
定厚砂光使用的设备是宽带砂光机。高精度的宽带砂光机通过定厚，磨削掉人造板表面的较大粗糙度，可以校正人造板尺寸，使其厚度更加均匀，同时使表面更光洁，为后续表面装饰做准备。
砂光完成后，需要对基材进行清洁处理，去除表面杂质。处理好的板材由贴面流水线进行贴面。贴面流水线由贴面机、热压机、冷却机等构成，可在人工参与下半自动完成涂胶、贴面、热压、质检、冷却、裁边等工序。
3.封边
封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，是板件周边封闭起来。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。
人造板封边处理是人造板两次加工的重要环节，通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用，而且还能美化家具、愉悦心情。
封边材料种类很多，定制家具柜体中常用的是PVC封边条。常用的方法是用胶合剂将封边条粘贴到板件的侧边。
如果板件的侧边的直线型结构，称为直线型封边；如果板件的侧边是异形结构，则称为异形封边。如果板件的造型有铣削的造型，则需要进行后成型封边。
直线型封边相对较为简单，效率很高。异形封边由于受到板件异形的影响，人工参与的程度较高，相对慢一些。
封边工序使用的工具是封边机，包括直线封边机和异形封边机两种。
4.槽孔加工
（1）钻孔
板式家具的部件上需要加工各种连接件孔和圆棒榫孔，主要类型有四种：
①连接件孔：用于安装和连接各类连接件；
②圆榫孔：用来安装圆棒榫，定位零部件；
③铰链孔：用于各类门铰链的安装；
④引导孔：用于各类螺钉的定位以及便于自攻螺钉的拧入。
（2）开槽
开槽工序可以加工各类工件上的通槽、断槽、线孔等多种槽口。板式家具上的槽口一般是用来安装嵌板，如柜体的背板、抽屉的底板等；或者用来安装各种五金配件，如移门等结构的轨道、各种线缆、装饰条等。
5.包装
板式家具多采用平板包装。运输时的家具都是拆卸开的各种拼板，摞在一起包装成较小的体积。到了顾客家里，再现场组装成型。这样既充分节省了运输空间，又降低了运输成本。这种家具的包装就是平板包装。
6.装配
板式家具的装配，一般在销售商处进行，或者在顾客家中完成。板式家具的结构比较规范，安装较为简单。安装工人根据出厂配备的安装图纸就可以正确安装。安装完毕后，检查无误后，便可以交付给客户。
